交叉滾子軸承材料的選擇在很大程度上取決于軸承的性能要求，同樣，軸承的性能取決于制造軸承所用材料的特性。眾所周知，十字滾子軸承剛度高，回轉(zhuǎn)精度高，轉(zhuǎn)動力矩穩(wěn)定，對十字滾子軸承材料的性能要求如何？下面和洛陽千協(xié)機(jī)械小編在一起就明白了。接觸疲勞是交叉滾子軸承損傷的主要原因之一。在交叉滾子軸承運(yùn)行過程中，滾體在軸承內(nèi)外圈滾道之間滾動，部分接觸循環(huán)交變載荷每分鐘可達(dá)數(shù)十萬次，在循環(huán)交變應(yīng)力的反復(fù)作用下，接觸面出現(xiàn)疲勞剝落，應(yīng)選用具有較高接觸疲勞強(qiáng)度的軸承材料。軸承的摩擦除了滾動摩擦、滾動體與滾道接觸面之間的摩擦、滾動體與隔塊接觸面之間的摩擦、隔塊與套圈導(dǎo)向法蘭之間的摩擦等，不可避免地會伴隨著滑動摩擦。如果軸承材料的耐磨性差，軸承會因選型精度下降而逐漸失去精度或軸承振動或使用壽命縮短，所以材料應(yīng)具有良好的耐磨性。軸承硬度可以直接影響著中國軸承結(jié)構(gòu)材料的接觸學(xué)習(xí)疲勞工作強(qiáng)度、耐磨性、彈性、使用網(wǎng)絡(luò)壽命等。當(dāng)然對于軸承材料也不是越硬越好，一般是根據(jù)我國軸承承受載荷的方式和大小、軸承尺寸和壁厚的總體發(fā)展情況來決定，軸承硬度一般在60以上數(shù)據(jù)即可。

軸承工作將承受較大的載荷，那么軸承表面的接觸壓力很大，為了防止彈性變形的接觸應(yīng)力過大，造成軸承表面裂紋或軸承精度損失，橫輥軸承材料的性能要求較高的彈性系數(shù)。關(guān)于沖擊韌性和彈性系數(shù)，軸承材料具有一定的韌性，以確保軸承不受沖擊損壞，這些特性可以在熱處理過程中得到改善。軸承生銹也是影響軸承性能的一個常見因素，它不僅在生產(chǎn)過程中，而且在儲存、運(yùn)輸、安裝和使用過程中都會受到潮濕空氣或其他外部因素的影響。為了延長軸承的使用壽命，軸承材料應(yīng)具有良好的防銹能力。軸承生產(chǎn)過程中會經(jīng)歷一系列的生產(chǎn)工藝過程，如冷熱成型、切削、磨削、熱處理等，需要軸承材料具有較好的工藝性能，能夠滿足加工需要，同時(shí)，由于交叉滾子軸承作為一種精密機(jī)械零件，軸承尺寸的精度和穩(wěn)定性也有一定的要求，所以我們應(yīng)該找到合適的材料。

說了那么多交叉滾子軸承材料的性能以及相關(guān)研究內(nèi)容，下面和小編一起學(xué)習(xí)了解學(xué)生一下交叉滾子軸承適合的制作材料方面都有自己哪些吧。

1.合金鋼：軸承采用表面淬火或中頻淬火工藝，工廠采用40CrMnMo高強(qiáng)度中碳調(diào)節(jié)錳鋼，5CrMnMo模具鋼，50Mn碳結(jié)構(gòu)鋼，其中前兩種具有良好的淬火性能，常用于交叉滾子軸承。

2.軸承鋼：軸承鋼，又稱滾動軸承鋼，是軸承生產(chǎn)中常用的鋼材，具有較高的抗壓強(qiáng)度和疲勞極限，硬度和耐磨性好，主要用于一些沖擊載荷小的機(jī)械上，所有十字滾子軸承均采用全淬火材料，適用于對精度和剛度要求較高的精密十字滾子軸承。

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